Stručný popis produktu
Plnicí stanice průmyslových plynů se používá hlavně pro přeměnu kapalného kyslíku, kapalného dusíku, kapalného argonu a kapalného CO2/N2O a následně je stlačuje do vysokotlakých ocelových lahví, které mohou být mobilní jednotkou namontovanou na smyku nebo statickou stanicí. Obecně zahrnuje kryogenní skladovací nádrž, čerpadlo kryogenních plnících válců, okolní odpařovač/váhu a plnicí potrubí.
Podrobnosti o výrobku
Zkapalněný plyn z kryogenních nádrží je natlakován kryogenními čerpadly a proudí přes odpařovače, kde přechází z kapalného do plynného skupenství. Plyn je dále distribuován na plnící rampy lahví. Mezi výparníkem a plnicími rampami je instalován ovládací panel plynu pro monitorování tlaku a teploty plynu. Signály z tlakových vysílačů a teplotních sond čerpadel a ovládacího panelu plynu jsou zpracovávány elektrickou ovládací skříní, která řídí provoz čerpadel.
Pro CO2 a N2O se obecně používá kryogenní nádrž s pracovním tlakem 2,2 MPa, kryogenní zásobník, čerpadlo kryogenních plnících válců, váha a plnicí potrubí.
Popis skladovací nádrže kryogenní kapaliny
Nádrž na skladování kryogenní kapaliny je pro dvojitou stěnu, vnitřní materiál přijal nerezovou ocel S30408, vnější materiál používá Q245R, uhlíkovou ocel. Uzavírá vertikální a horizontální strukturu, přijímá použití vakuového prášku adiabatického, s výhodou kompaktní struktury, nízkého data vydání, malé stopy, centralizovaného ovládání, bezpečného, spolehlivého, snadného ovládání a údržby.
Výhody našich produktů
--Nejlepší surovina: Surovinou je vysokopevnostní ocel pokovená speciálně pro tlaková zařízení, která je přímo přizpůsobena ocelárnám první řady doma i v zahraničí. Materiál lze vysledovat a vysoká cena zajišťuje vysokou kvalitu.
--Pokročilá technologie testování: 100% opakovaná kontrola surovin a příslušenství v továrně, ultrazvukový interní test kvality, test mechanických vlastností, test chemického složení, test nárazového výkonu, zajistila kvalitu nádrží.
--4 vrstvy lakování: 4 vrstvy procesu stříkání barvy pro zajištění antikorozního výkonu a životnosti zařízení.
--Nejlepší vakuum: Používá se vakuová prášková izolace a stupeň vakua před opuštěním továrny je ≤ 3Pa.
--Argonové obloukové svařování: Svařování v ochranném argonu. Vzhled svarového švu je jednotný. Svarová housenka mezi obecným kovem je hladká.