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Industriegase

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Gasfüllstation

Die Industriegasfüllstation dient hauptsächlich der Umwandlung von flüssigem Sauerstoff, flüssigem Stickstoff, flüssigem Argon und flüssigem CO2/N2O und komprimiert sie dann in Hochdruck-Stahlflaschen, die eine mobile Schieberegelung oder eine statische Station Es umfasst im Allgemeinen einen kryogenen Speicherbehälter, eine kryogene Füllflaschenpumpe, einen Umgebungsverdampfer/Wagenwaage und Füllversorgungsanlagen.

Produktbeschreibung
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Produktübersicht:
Flüssiges Gas aus kryogenen Tanks wird durch kryogene Pumpen unter Druck gesetzt und fließt durch Verdampfer, wo es sich vom flüssigen zum gasförmigen Zustand verändert. Das Gas wird weiter an die Zylinderfüllrampen verteilt. Zwischen dem Verdampfer und den Füllrampen ist ein Gassteuerungsteam installiert, um den Gasdruck und die Temperatur zu überwachen. Die Signale der Drucktransmitter und Temperaturproben der Pumpen und des Gassteuerplatzes werden vom elektrischen Steuerfach verarbeitet, das den Betrieb der Pumpen steuert.
Für CO2 und N2O wird in der Regel ein kryogener Tank mit einem Arbeitsdruck von 2,2 MPa, ein kryogener Speicherbehälter, eine kryogene Füllflaschenpumpe, eine Waage und Füllversorgungsanlagen verwendet.
Beschreibung des kryogenen Flüssigkeitsspeichertankes
Der Kryogene Flüssigkeitsspeicher ist für doppelte Wände, das innere Material ist S30408 Edelstahl, das äußere Material Q245R, Kohlenstoffstahl. Es hat eine vertikale und horizontale Struktur, setzt die Verwendung von Vakuumpulver-Adiabatika an, mit dem Vorteil einer kompakten Struktur, eines geringen Ausstellungsdatums, einer geringen Fläche, einer zentralen Steuerung, einer sicheren, zuverlässigen, einfachen Bedienung und Wart
Vorteile unserer Produkte
  • Beste Rohstoffe:Die Rohstoffe sind hochfester Stahl, der speziell für Druckgeräte verwendet wird und von den erstklassigen Stahlwerken im In- und Ausland direkt angepasst wird. Das Material kann nachverfolgt werden, und die hohen Kosten gewährleisten eine hohe Qualität.
  • Weiterentwickelte Prüftechnik: 100%ige erneute Inspektion von Rohstoffen und Zubehör in der Fabrik, Ultraschallinterner Qualitätsprüfung, mechanische Eigenschaften, chemische Zusammensetzung, Aufprallleistung, Qualität der Tanks gewährleistet.
  • 4 Schichten Lackierung: 4 Schichten Lacksprühverfahren zur Sicherstellung der Korrosionsverhütung und der Lebensdauer der Ausrüstung.
  • Bestes Vakuum: Vakuumpulverisoliert wird und der Vakuumgrad vor dem Verlassen der Fabrik beträgt ≤ 3 Pa.
  • Argonbogenschweißen: Argongeschütztes Schweißen. Die Schweißnaht ist gleichmäßig. Die Schweißperlen zwischen den unedlen Metallen sind glatt.

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