Kaasupitoasema. Teollisuuskaasut.

Kaasun täyttöasema

Teollisuuskaasujen täyttöasemalla muutetaan pääasiassa nestemäistä happea, nestemäistä typpiä, nestemäistä argonia ja nestemäistä CO2/N2O:ta ja puristetaan ne sitten korkeapaineisiin terässylinteriin,jotka voivat olla liikkuva liukupaikka tai sta Tähän sisältyy yleensä kylmätuotanto-allas, kylmätuotanto-täyttöyllyrien pumppu, ympäristön höyrystin/painolaatikko ja täyttölaitteet.

Tuotekuvaus

Tuotteen yleiskatsaus:

Kryogeenisten säiliöiden nesteytetty kaasu paineistetaan kriogeenisten pumppujen avulla ja virtaa höyrystin läpi, jossa se muuttuu nestemäisestä kaasumaiseksi. Kaasu jaetaan edelleen sylinterin täyttämiskäytäviin. Kaasunpaine- ja lämpötilan tarkkailuun on asennettu kaasunpaneeli höyrystin ja täyttämiskäytävien väliseen. Pumppujen ja kaasun ohjauspaneelin paine- ja lämpötila-anturien signaalit käsitellään pumppujen toimintaa ohjaavan sähköisen ohjauslaatikon toimesta.

CO2- ja N2O-päästöjen osalta käytetään yleensä 2,2 MPa:n työryhmän kriogeenistä säiliötä, kriogeenistä varastointiä, kriogeenisiä täyttysylinteripumppuja, punnitusvalat ja täyttymisvalmisteet.

Kryogeenisen nestemäisen säiliön kuvaus

Cryogeeninen nestemäisten aineiden varastointipysäkki on kaksois seinä, sisämateriaali on S30408 ruostumatonta terästä,ulkopohjainen materiaali on Q245R,hiiliterästä. Se on pystysuorassa ja vaakasuorassa rakenteessa, käyttää tyhjiöjauheisia adiabaattisia aineita, sillä on edut: kompaktinen rakenne, lyhyt julkaisupäivä, pieni jalanjälki, keskitetyllä valvonnalla, turvallinen, luotettava, helppo käyttö ja huolto.

Tuotteidemme edut

Parhaat raaka-aineet:Raka-aine on korkean lujuuden terästä, jota käytetään erityisesti paineen alaiseen laitteistoon ja jota ensimmäisen asteen terästehtaat tekevät suoraan omaksua varten kotimaassa ja ulkomailla. Materiaali voidaan jäljittää, ja korkeat kustannukset takaavat korkean laadun.
Edistynyt testausteknologia: raaka-aineiden ja tarvikkeiden 100% uudelleen tarkastus tehtaalla, ultrasoninen sisäinen laatu-testin mekaaniset ominaisuudet, kemiallinen koostumus, törmäys suorituskyky testi, varmistettu säiliöiden laatu.
4 kerrosmaalaus: 4 kerrosmaalausprosessi, jolla varmistetaan laitteen korroosio-vastinen suorituskyky ja käyttöikä.
Parhaat tyhjiöt: käytetään tyhjiöjauheista eristettävää ainetta, ja tyhjiöaste ennen tehtaan poistamista on ≤ 3 Pa.
Argonkihittaus: Argonkihittaus suojatulla. Hitsausjaten ulkonäkö on tasainen. Hitsauskorujen välinen liitto on sileä.