Aperçu du produit :
Le gaz liquéfié provenant des réservoirs cryogéniques est pressurisé par des pompes cryogéniques et s'écoule à travers des vaporisateurs où il passe de l'état liquide à l'état gazeux. Le gaz est ensuite distribué aux rampes de remplissage de cylindres. Un panneau de contrôle de gaz est installé entre le vaporisateur et les rampes de remplissage pour surveiller la pression et la température du gaz. Les signaux des transmetteurs de pression et des sondes de température des pompes et du panneau de contrôle de gaz sont traités par le cabinet de contrôle électrique qui régule le fonctionnement des pompes.
Pour le CO2 et le N2O, un réservoir cryogénique avec une pression de travail de 2,2 MPa est généralement utilisé, Réservoir de stockage cryogénique, Cylindres de remplissage cryogéniques Pompe, Balance et Manifolds de remplissage.
Description du réservoir de stockage de liquide cryogénique
Le réservoir de stockage de liquide cryogénique est à double paroi, le matériau intérieur est en acier inoxydable S30408, le matériau extérieur est en acier au carbone Q245R. Il comprend une structure verticale et horizontale, adopte l'utilisation d'une isolation adiabatique en poudre sous vide, avec les avantages d'une structure compacte, d'une faible date d'émission, d'un petit encombrement, d'un contrôle centralisé, sûr, fiable, facile à utiliser et à entretenir.
Avantages de nos produits
- Meilleur matériau brut : Le matériau brut est de l'acier à haute résistance spécialement plaqué pour les équipements sous pression, qui est directement personnalisé par des aciéries de premier plan à l'intérieur et à l'extérieur du pays. Le matériau peut être tracé, et le coût élevé garantit une haute qualité.
- Technologie de test avancée : 100 % de re-inspection des matières premières et des accessoires dans l'usine, test de qualité interne par ultrasons, test des propriétés mécaniques, test de composition chimique, test de performance d'impact, garantissant la qualité des réservoirs.
- Peinture en 4 couches : processus de pulvérisation de 4 couches de peinture pour garantir la performance anti-corrosion et la durée de vie de l'équipement.
- Meilleur vide : Isolation en poudre sous vide est utilisée, et le degré de vide avant le départ de l'usine est ≤ 3Pa.
- Soudage à l'arc d'argon : Soudage sous protection d'argon. L'apparence du joint de soudure est uniforme. Le cordon de soudure entre les métaux de base est lisse.
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