Estação de Enchimento de Gás

Estação de abastecimento de gás

A estação de enchimento de gases industriais é principalmente utilizada para transformar o Oxigênio Líquido, Nitrogênio Líquido, Argônio Líquido e CO2/N2O Líquido e, em seguida, comprimí-los em cilindros de aço de alta pressão, que podem ser uma unidade móvel montada em skid ou uma estação estática. Geralmente inclui Tanque de Armazenamento Criogênico, Bomba de Enchimento de Cilindros Criogênicos, Vaporizador Ambiente/Balança de Pesagem e Manifolds de Enchimento.

Descrição do Produto

Visão geral do produto:

O gás liquefeito dos tanques criogênicos é pressurizado por bombas criogênicas e flui através de vaporizadores, onde muda de estado líquido para gasoso. O gás é distribuído para as rampas de enchimento de cilindros. Um painel de controle de gás é instalado entre o vaporizador e as rampas de enchimento para monitorar a pressão e a temperatura do gás. Sinais dos transmissores de pressão e sondas de temperatura das bombas e do painel de controle de gás são processados pelo gabinete de controle elétrico que controla a operação das bombas.

Para CO2 e N2O, geralmente é utilizado um tanque criogênico com uma pressão de trabalho de 2,2 MPa, Tanque de Armazenamento Criogênico, Bombas de Cilindros de Enchimento Criogênico, Balança de Pesagem e Manifolds de Enchimento.

Descrição do tanque de armazenamento de líquido criogênico

O tanque de armazenamento de líquido criogênico é de parede dupla, o material interno adotado é aço inoxidável S30408, o material externo é aço carbono Q245R. Ele inclui estrutura vertical e horizontal, adota o uso de isolamento a vácuo em pó, com as vantagens de estrutura compacta, baixa data de emissão, pequena área ocupada, controle centralizado, seguro, confiável, fácil operação e manutenção.

Nossas vantagens de produtos

Melhor matéria-prima: A matéria-prima é aço de alta resistência especialmente revestido para equipamentos de pressão, que é diretamente personalizado por usinas siderúrgicas de primeira linha no país e no exterior. O material pode ser rastreado, e o alto custo garante alta qualidade.
Tecnologia de teste avançada: 100% de reinspeção de matérias-primas e acessórios na fábrica, teste de qualidade interna ultrassônico, teste de propriedades mecânicas, teste de composição química, teste de desempenho de impacto, garantiu a qualidade dos tanques.
Pintura de 4 camadas: Processo de pulverização de 4 camadas de tinta para garantir o desempenho anticorrosivo e a vida útil do equipamento.
Melhor vácuo: Isolamento a vácuo em pó é utilizado, e o grau de vácuo antes de deixar a fábrica é ≤ 3Pa.
Soldagem a arco de argônio: Soldagem com proteção de argônio. A aparência da solda é uniforme. A solda entre o metal base é suave.