Prezentare generală a produsului:
Gazul lichid din rezervoarele criogenice este presurizat prin pompe criogenice și curge prin vaporizatoare unde se schimbă de la stare lichidă la stare gazosă. Gazul este ulterior distribuit către rampele de umplere a cilindrilor. Un panou de control al gazelor este instalat între vaporizator și rampele de umplere pentru a monitoriza presiunea și temperatura gazului. Semnalele de la transmiitorii de presiune și probele de temperatură ale pompelor și panoul de control al gazelor sunt procesate de cabinetul de control electric care controlează funcționarea pompelor.
Pentru CO2 și N2O, de obicei se folosește un rezervor criogenic cu o presiune de lucru de 2.2 MPa, Rezervor de Stocare Criogenic, Pompe de Umplere Criogenice, Scara de Cânțărire și Colectoare de Umplere.
Descrierea rezervorului de stocare pentru lichide criogenice
Rezervorul de stocare pentru lichide criogenice este cu dublă parietă, materialul intern adoptat fiind oțel inoxidabil S30408, materialul extern folosit Q245R, oțel carbon. Include structuri verticale și orizontale, adoptează izolare cu praf sub vid, cu avantajele unei structuri compacte, emisiune mică, ocupație redusă de spațiu, control centralizat, siguranță, fiabilitate, ușurință în operare și întreținere.
Avantajele produselor noastre
- Cel mai bun material brut: Materialul brut este oțel plăcuit de înaltă putere special folosit pentru echipamente sub presiune, care este personalizat direct de către fabricile de oțel de prim rând din țară și străinătate. Materialul poate fi urmărit, iar costul ridicat asigură o calitate de înaltă înaltă.
- Tehnologia avansată de testare: 100% re-inspectarea materialelor brute și accesorielor în fabrică, test ultrasonic de calitate internă, test de proprietăți mecanice, test de compoziție chimică, test de performanță la impact, asigurarea calității rezervorilor.
- Apatizarea în 4 stratifi: Procesul de pulverizare în 4 straturi pentru a asigura performanța anti-corozivă și durata de viață a echipamentului.
- Cel mai bun vid: Se folosește izolarea cu pudră sub vid, iar gradul de vid înainte de expediere este ≤ 3Pa.
- Sudura TIG: Sudura protejată cu argon. Aspectul liniei de sutură este uniform. Marginea de sutură între metalul de bază este netedă.
×
EN
